Principaux paramètres techniques

Catégorie de paramètre	Spécification spécifique	Fonction principale
Envergure des bras	1587mm	Large couverture, réduisant le réglage de la pièce et améliorant le confort de soudage.
Répéter la précision du positionnement	±0,05 mm	Garantir que la torche de soudage est positionnée avec précision et améliorer la stabilité de la qualité du soudage.
Charge maximale	10 kg	Transporter de manière stable la torche de soudage et les dispositifs de support pour assurer l'opération de soudage.
Capacité de puissance	5,06kVA	Fournit une puissance stable au robot et à la torche de soudage pour garantir un processus de soudage fluide.
Poids de l'équipement	Environ 152 kg	Améliorer la stabilité structurelle et réduire l’impact des vibrations sur la précision du soudage.
Classe de protection	Poignet IP54 ; Corps IP50	Protège l'équipement de la poussière, des éclaboussures et du brouillard d'eau pour un fonctionnement stable dans les environnements de soudage.

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Avantages et domaines d'application

(I) Avantages fondamentaux

Soudage de haute-précision :S'appuyant sur le positionnement de haute-précision du robot, la torche de soudage peut contrôler avec précision la trajectoire pour réaliser un soudage de haute-qualité de soudures complexes et fines, évitant ainsi les erreurs dans les opérations manuelles.

Fonctionnement efficace :Il peut fonctionner en continu pendant une longue période avec une vitesse de soudage stable, améliorant ainsi l'efficacité tout en garantissant une qualité constante et en raccourcissant le cycle de production.

Environnement de travail amélioré :Les opérateurs sont tenus à l'écart de la lumière de l'arc, des gaz nocifs, etc., réduisant ainsi les risques pour la santé au travail.

Liaison multi-axes :Le positionneur associé au robot de soudage peut ajuster de manière flexible l'angle et la position des pièces, améliorer l'efficacité du soudage, garantir la qualité du soudage et s'adapter à diverses pièces. Le rail au sol installé peut étendre la plage de fonctionnement du robot, permettant au robot de souder différentes pièces dans un espace plus grand et améliorant encore la flexibilité du soudage et l'efficacité de la production.

(II) Domaines d'application et matériaux compatibles

Classification des scénarios d'application	Objets d'application spécifiques	Matériaux compatibles
Aérospatial	Cadres en alliage d'aluminium pour avions, composants structurels en alliage de titane	Alliage d'aluminium, alliage de titane
Fabrication automobile	Carrosseries, pots d'échappement en acier inoxydable, jantes en alliage d'aluminium	Acier, acier inoxydable, alliage d'aluminium
Industrie électronique	Boîtiers d'équipement de communication en alliage d'aluminium, composants électroniques de précision	Alliage d'aluminium, cuivre

(III)Domaines d'application et matériaux adaptables

Figure 2.1 3D Diagramme de simulation

Figure 2.2 Diagramme d'objet physique sur-site

Etabli de soudage

Armoire de commande électrique du robot

Bobine de fil

Poste à souder MIG

Dévidoir

Rail au sol

Torche de soudage TIG

Figure 2.3 Diagrammes rapprochés-de chaque composant

Robot de soudage au gaz inerte au tungstène (TIG) 1510 :Les ouvriers programment d'abord le robot en fonction des exigences de soudage de la pièce, puis le robot de soudage TIG 1510 commence à fonctionner. Lorsque vous rencontrez des pièces à différentes positions, le rail au sol correspondant peut déplacer le robot de manière flexible. Lorsqu'il atteint une position de soudage appropriée, le robot arrête et contrôle avec précision la torche de soudage pour terminer le soudage conformément au programme. Le processus est précis et efficace, garantissant une qualité de soudage constante.

Suggestions d'utilisation de l'équipement correspondant

01/

Installation de l'équipement :Installez fermement la torche de soudage et disposez correctement les câbles et les tuyaux d'air pour éviter le desserrage et l'enchevêtrement.

02/

Programmation et débogage :Programmez avec précision la trajectoire et les paramètres de soudage, simulez le fonctionnement et ajustez les écarts pour garantir la précision du programme.

03/

Points d'entretien :Nettoyez régulièrement les projections de soudure de la torche de soudage et remplacez les électrodes en tungstène ; lubrifier les pièces mobiles du robot et inspecter le système de transmission ; assurer un approvisionnement stable en gaz argon.

04/

Formation du personnel :Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle, fonctionner en stricte conformité avec la réglementation et arrêter la machine à temps pour inspection lorsqu'ils rencontrent des anomalies.