Robot de laboratoire Delta

Le robot de laboratoire Delta est conçu pour une manipulation précise et rapide des matériaux-dans les environnements d'automatisation de laboratoire. Utilisant une structure cinématique parallèle légère, le système exécute des mouvements de sélection-et-de placement rapides tout en préservant une précision de positionnement stable pour les processus répétitifs de laboratoire.

La plate-forme peut accueillir des microplaques, des tubes à essai, des conteneurs de réactifs, des plateaux d'échantillons, des consommables et des composants médicaux légers. Les capacités d'intégration s'étendent aux analyseurs automatisés, aux systèmes PCR, aux incubateurs, aux réseaux de convoyeurs, aux unités d'inspection par vision et aux plates-formes de laboratoire complètes conçues pour optimiser l'efficacité du flux de travail, minimiser la manipulation manuelle et maintenir la cohérence des processus.

Traitement des échantillons à grande-vitesse
Le mécanisme de liaison parallèle- permet une accélération rapide et des temps de cycle minimaux pour les opérations répétitives du laboratoire. La stabilité dynamique augmente le débit d’échantillons tout en maintenant des paramètres de processus cohérents.

Performances de positionnement précises
Le mouvement asservi-contrôlé offre une répétabilité fiable pour les tâches nécessitant un placement précis d'éléments délicats et légers, permettant une exécution stable sur des cycles opérationnels étendus.

Intégration flexible du système
L'architecture facilite la connectivité avec les instruments de laboratoire, les convoyeurs automatisés, les matrices d'inspection par vision, les lecteurs de codes-barres et les outils-d'extrémité de bras-sur mesure pour s'adapter à diverses configurations de cellules.

Installation compacte
Le montage en hauteur préserve l'espace au sol tout en maximisant l'espace de travail utilisable sous l'unité. Cette configuration simplifie le déploiement à l'intérieur des postes de travail de laboratoire et des cellules d'automatisation modulaires.

Fonctionnement automatisé continu
Conçu pour des tâches soutenues et répétitives, le système réduit les besoins d’intervention manuelle tout en prenant en charge des flux de test et de production stables en laboratoire.

Automatisation des laboratoires cliniques
Gère les tubes d'échantillon, les conteneurs de réactifs et les consommables pour les flux de travail de tests de diagnostic automatisés tout en réduisant les points de contact de manipulation manuelle.

Laboratoires pharmaceutiques
Facilite les routines de transfert, d’inspection et de tri des matériaux dans les environnements de production pharmaceutique et de laboratoire.

Recherche en biotechnologie
Exécute des tâches répétitives de manipulation d’échantillons pour les installations de recherche exigeant une précision de positionnement soutenue et un fonctionnement continu fiable.

Fabrication de dispositifs médicaux
Transfère les composants médicaux légers entre les stations d’assemblage pour améliorer l’efficacité de la production et l’uniformité de la fabrication.

Fin-de-outillage de bras
Les pinces, les effecteurs de vide et les accessoires spécifiques à l'application sont configurés en fonction de la géométrie du conteneur, des profils d'échantillon et des paramètres de manipulation.

Intégration logicielle
Les logiciels de contrôle et les protocoles de communication s'adaptent aux plateformes d'automatisation de laboratoire et aux systèmes de gestion de production.

Configuration du poste de travail
Atteignez les enveloppes, les limites de l’espace de travail, le matériel périphérique et la disposition des cellules pour répondre aux exigences distinctes des applications.

Fabrication de précision
Les composants structurels primaires subissent un usinage et un assemblage selon des procédures de fabrication contrôlées pour garantir la stabilité mécanique.

Calibrage du mouvement
Chaque unité effectue un étalonnage rigoureux du mouvement et une vérification de la répétabilité avant sa sortie afin de confirmer la précision du positionnement et l'alignement opérationnel.

Tests de performances en usine
Une validation fonctionnelle complète, des fonctionnements opérationnels continus, une vérification électrique et des contrôles du système sont exécutés avant l'expédition.

La production est conforme aux normes de gestion de la qualité et de conformité des produits reconnues au niveau international, intégrant CE, ISO 9001, RoHS et la documentation d'exportation associée relative aux spécifications du projet.

Emballage d'exportation sécurisé
Les robots sont sécurisés à l'aide de tampons de protection et de caisses d'exportation renforcées pour atténuer les vibrations et éliminer les risques de transit pendant le fret international.

Capacité de production
L'infrastructure de fabrication peut accueillir des volumes de production atteignant 500 unités industrielles et équipements d'automatisation associés par calendrier de production. Les configurations standards sont expédiées sous 3 jours, tandis que les assemblages personnalisés suivent les délais techniques spécifiques au projet.

Assistance technique
Les services comprennent la fourniture de matériel, les conseils d'installation, la formation des opérateurs, la consultation technique, les protocoles de maintenance préventive, la disponibilité des pièces de rechange et l'assistance après-vente tout au long du cycle de vie.