Robot de fabrication électronique Delta

Le robot de fabrication Delta Electronics est conçu pour les opérations de manipulation, d'assemblage, de tri et de traitement de précision à grande vitesse dans les environnements de fabrication électronique. Doté d'une structure parallèle légère, d'un système de commande d'asservissement à haute réponse et d'une configuration d'effecteur final adaptable, le système offre des performances de mouvement précises pour les petits composants et les processus de production continus.

La plate-forme prend en charge la production automatisée de composants électroniques, de pièces électroniques grand public, de connecteurs, de capteurs et d'assemblages de précision. Il s'intègre directement aux systèmes d'inspection par vision, aux convoyeurs, aux systèmes d'alimentation et aux lignes de production automatisées pour améliorer l'efficacité de la production et la cohérence des processus.

Mouvement parallèle-à grande vitesse : la structure Delta légère minimise l'inertie de déplacement pour faciliter une accélération et une décélération rapides lors des opérations répétitives, ce qui convient aux tâches de sélection et de placement-à haute fréquence-et-avec des temps de cycle courts.
Servocommande de précision : le système de servomoteur permet un positionnement précis et un fonctionnement fluide pendant les cycles de production continus, maintenant des performances de manipulation constantes pour les composants électroniques petits et légers.
Adaptation flexible de la production : la plate-forme prend en charge divers effecteurs finaux et configurations d'applications adaptées aux caractéristiques du produit, permettant aux outils, aux systèmes de préhension et aux paramètres de mouvement de s'aligner sur les exigences de fabrication spécifiques.
Intégration facile des lignes : le système s'interface de manière transparente avec les convoyeurs, les équipements d'alimentation, les unités d'inspection par vision et les lignes de production automatisées grâce à une conception modulaire qui simplifie l'intégration dans les configurations de fabrication existantes.

Assemblage mécanique de précision :Les composants subissent un usinage de précision pour garantir la précision structurelle et un mouvement stable. Les flux de travail d'assemblage impliquent l'alignement mécanique, l'étalonnage des mouvements et la vérification des performances.

Test du système de mouvement :Chaque unité est soumise à des tests de mouvement rigoureux pour valider la réponse du servo, la précision du positionnement et les performances opérationnelles continues avant l'expédition.

Inspection complète du système :L'équipement fini est soumis à des tests fonctionnels, à une vérification du système de contrôle et à une simulation d'application pour vérifier un fonctionnement fiable sur le terrain lors de l'installation.

Manipulation des composants électroniques :Conçu pour trier, transférer et assembler de petites pièces électroniques, connecteurs et composants de précision.

Production d'électronique grand public :Utilisé dans les processus automatisés de manipulation et d'assemblage impliquant des produits légers et des environnements de fabrication à grand volume.

Lignes d'assemblage de précision :Prend en charge les opérations automatisées qui exigent un positionnement reproductible et des trajectoires de mouvement étroitement contrôlées.

Intégration de l’inspection et de l’emballage :Se connecte en douceur aux systèmes d’inspection visuelle et d’emballage pour former des flux de production automatisés complets.

Ajustement de la configuration du robot :La portée de travail, la capacité de charge utile, la structure de l'outillage et la configuration globale du robot peuvent être adaptées pour répondre à des objectifs de production spécifiques.

Fin du-développement des effecteurs :Des solutions de préhension personnalisées sont conçues pour s'adapter à diverses géométries de produits, types de matériaux et méthodologies de manipulation.

Intégration du système d'automatisation :Des solutions complètes englobent l’installation, la programmation, la mise en service et l’intégration totale de la ligne de production des robots.

Contrôle qualité de fabrication :Les protocoles de production comprennent une inspection mécanique, des tests électriques, un étalonnage des mouvements et une vérification fonctionnelle pour confirmer que les performances de l'équipement sont conformes à des références industrielles rigoureuses.

Normes de conformité :La conception et la fabrication des équipements respectent les spécifications pertinentes en matière de sécurité industrielle et de gestion de la qualité, avec une documentation de certification fournie en fonction des besoins du projet.

Capacité de fabrication à grande échelle :L'infrastructure de production prend en charge la fabrication et l'expédition de jusqu'à 500 robots industriels et équipements d'automatisation associés au sein d'un cycle de production standard.

Prise en charge de livraison rapide :Les configurations de produits standard peuvent être expédiées dans les 3 jours dans des conditions de fonctionnement normales, tandis que les projets personnalisés sont programmés en fonction d'une configuration et de paramètres techniques spécifiques.

Emballage industriel sécurisé :Les unités sont sécurisées à l'aide de matériaux de protection conçus pour le transport industriel, minimisant ainsi les risques de vibrations et d'impacts pendant le transport.

Prise en charge de la livraison mondiale :La préparation des équipements est conforme aux normes d'expédition internationales, englobant l'inspection de l'emballage et la coordination des expéditions.

Installation et mise en service :Une assistance technique est fournie pour la configuration de l'équipement, la configuration des paramètres et la mise en service de la ligne de production.

Formation des opérateurs :Des programmes de formation structurés aident le personnel à maîtriser le fonctionnement du robot, les protocoles de maintenance et la gestion quotidienne.

Assistance technique à long terme :Des conseils de maintenance continue et une assistance technique restent accessibles pour garantir des performances stables et à long terme de l'équipement.